Парады па абслугоўванні машыны для выдалення гумовага шклення для павелічэння тэрміну службы

Кароткі адказ: Найлепшы спосаб падоўжыць тэрмін службы машыны для выдалення абалонкі гумы — гэта дысцыплінаванае прафілактычнае абслугоўванне, якое адпавядае тыпу машыны: штодня чысціце ад абалонкі смецце, злівайце вільгаць з крыягенных сістэм, падтрымлівайце распыляльную і вакуумную сістэмы ў належным стане, правярайце ўшчыльняльнікі і зношвальныя дэталі па графіку і ніколі не дапускайце, каб невялікая ўцечка ператварылася ў праблему з рамонтам. Паколькі машыны для выдалення абалонкі працуюць у абразіўнай і пыльнай абстаноўцы, розніца паміж добра абслугоўванай і занядбанай прыладай часта вымяраецца гадамі дадатковага тэрміну службы. Машына для выдалення абалонкі гумы знаходзіцца ў канцы ліцейнай лініі, дзе яна зарабляе на жыццё, ператвараючы шурпатыя дэталі ў прадукцыю, прыдатную для адгрузкі. Калі яна выходзіць з ладу, уся лінія пераходзіць у рэжым працы. Тым не менш, тэхнічнае абслугоўванне — гэта крок, у які большасць майстэрняў недастаткова ўкладваюць грошы, таму што машына «ўсё яшчэ працуе». Праблема ў тым, што абсталяванне для выдалення абалонкі ціха дэградуе: матэрыялы зношваюцца, распыляльныя фарсункі забіваюцца, ўшчыльняльнікі высыхаюць, а датчыкі дрэйфуюць. Да таго часу, як якасць прадукцыі зніжаецца, пашкоджанні звычайна глыбейшыя, чым замена фільтра.

У гэтым кіраўніцтве апісаны штодзённыя праверкі, якія выяўляюць большасць паломак на ранняй стадыі, тэхнічнае абслугоўванне механічных, крыягенных і паветраных машын у залежнасці ад тыпу, штотыднёвы і штомесячны графік, інтэрвалы замены зношваемых дэталяў, а таксама ліквідацыя непаладак, якія ператвараюць паломкі ў ўрокі.

Чаму тэхнічнае абслугоўванне вызначае тэрмін службы машыны для выдалення абломкаў

Машыны для выдалення абразіўнага пылу працуюць з абразіўным абразіўным пылам, дробным гумовым пылам і — у крыягенным выпадку — з моцным холадам. Усе тры фактары бесперапынна ўздзейнічаюць на машыну.Гумовы пыл пранікае ў падшыпнікі і электрычныя корпусы, аскепкі ўсплёску сціраюць асяроддзе і абліцоўку, а кандэнсат з крыягенных сістэм раз'ядае ўшчыльняльнікі і метал.Кожны з іх настолькі павольны, што іх можна ігнараваць тыднямі, і настолькі шкодны, што скарачае тэрмін службы машыны на гады.

Кошт іх ігнаравання — гэта канцэнтраваны прастой.Калі машына для выдалення вугроў выходзіць з ладу, яна не выходзіць з ладу пры 10% магутнасці; яна спыняецца,і прэсы, размешчаныя вышэй па плыні, альбо спыняюцца разам з ім, альбо назапашваюць неапрацаваныя дэталі. Супермадэль XCJ-G600 адна толькі замяняе магутнасць трох звычайных машын, што азначае, што адзін незапланаваны прыпынак адключае магутнасці трох машын. Гэта страта вытворчасці, якой ніколі не будзе варта адмаўляцца ад фільтра.

Паводле нашага досведу абслугоўвання аддзелак аздаблення, рэдка тыя, у якіх дасягаецца найбольшы тэрмін службы абсталявання, маюць найноўшыя мадэлі. Менавіта ў іх ёсць пісьмовы рэжым тэхнічнага абслугоўвання і прызначаны ўладальнік. Гэты рэжым важнейшы за брэнд.

Штодзённыя праверкі, якія прадухіляюць большасць паломак

Дзесяць хвілін на пачатку кожнай змены прадухіляюць больш паломак, чым любы штомесячны рамонт. Праводзьце гэтыя праверкі перад першай партыяй, а не пасля яе.

1. Ачысціце ад смецця і гумовага пылу.Выдаліце ​​назапашаны пыл са ствала, зоны выкіду і падлогі вакол машыны. Пыл, які трапляе ў падшыпнікі або шафу кіравання, прывядзе да будучай паломкі. Функцыя аўтаматычнай ачысткі паветранага рухавіка дапамагае ў гэтым выпадку, але яна не замяняе фізічную праверку.
2. Праверце ўзровень вады і сіліконавага алею.У пнеўматычных машынах сістэма падвойнага распылення прадухіляе прыліпанне дэталяў падчас абрэзкі. У гумовых вырабах выкарыстоўваецца сіліконавы алей, а ў сіліконавых — вада. Паколькі машына падае сігнал трывогі, калі распыляльнік заканчваецца, успрымайце спрацоўванне сігналу трывогі як знак аб неабходнасці даліць балон перад наступным запускам, а не пасля яго.
3. Праверце фарсункі распыляльніка на наяўнасць закаркаванняў.Часткова забітая фарсунка прыводзіць да недастатковага распылення аднаго боку партыі, што пазней праяўляецца ў нераўнамерным абрэзку. Працярыце фарсункі і пераканайцеся ў раўнамерным распыленні.
4. Праверце ўшчыльняльнікі, пракладкі і назіральныя вокны.Шукайце ўцечкі, расколіны або кандэнсацыю. На крыягенных машынах асабліва праверце ўшчыльняльнікі дзвярэй і ролікаў, таму што цыклічнае награванне прыводзіць да цвярдзення і расколін эластамерных ушчыльняльнікаў хутчэй, чым што-небудзь іншае.
5. Пацвердзіце сістэмы бяспекі.Праверце ахоўную вечка выпускной дзверы і датчыкі рашоткі на пнеўматычнай машыне, а таксама праверыце аварыйны прыпынак. Машына, якая хутка выконвае стрыжку, бяспечная толькі ў тым выпадку, калі яе блакіроўкі працуюць. Гэта адпавядаеАхова машын OSHAпатрабаванні.
6. Запішыце тое, што вы знойдзеце.Аднарадковы запіс у журнале — дата, машына, назіранне, дзеянне — ператварае асобныя праверкі ў тэндэнцыю, на якую можна рэагаваць. Гэта асноваІСО 9001сістэма прафілактычнага абслугоўвання.

Тэхнічнае абслугоўванне па тыпу машыны

Машыны для выдалення шліфавальных пакрыццяў — гэта розныя машыны. Кожны тып мае свой уласны профіль паломак, і абслугоўванне, якое падтрымлівае адну ў працоўным стане, мала што робіць для іншай.

Механічныя машыны для выдалення абломкаў (супермадэль XCJ-G600)

Механічны блок выкарыстоўвае круцільны барабан і магутны прывад магутнасцю 7,5 кВт для выдалення асадка з ушчыльняльных кольцаў і падобных дэталяў за 20–40 секунд на партыю. Яго тэхнічнае абслугоўванне сканцэнтравана на механічным зносе.Праверце футроўку ствала і абрэзаныя краю на наяўнасць зносу, бо зношаная паверхня абрэзваецца нераўнамерна і прапускае дэфект далей па плыні.Праверце рухавік і інвертар на наяўнасць цяпла і пылу, а таксама выраўнуйце прывадны рамень або муфту. Пры вазе чыстай прылады 650 кг і бесперапынным кручэнні змазка падшыпнікаў і праверка вібрацыі павінны праводзіцца штомесяц.

Крыягенныя машыны для выдалення абалонак (вадкі азот)

Крыягенная ўстаноўка астуджае дэталі да тэмпературы -150°C з дапамогай вадкага азоту ўнутры 80-літровага валіка, а затым выдаляе абломкі менш чым за 8 хвілін за цыкл. У асноўным яе абслугоўванне залежыць ад вільгаці і холаду.Штодня злівайце кандэнсат, бо вільгаць, якая назапасілася, замярзае, пашыраецца і разбурае ўшчыльняльнікі і падшыпнікі качэння.Праверце лінію падачы вадкага азоту і фітынгі на наяўнасць уцечак ад замярзання, пераканайцеся, што паказанні датчыка тэмпературы адпавядаюць эталонным значэнням, і праверце бесперабойную працу прывада роліка з хуткасцю 20–70 абаротаў у хвіліну. Паколькі машына працуе пры моцным холадзе, працэдуры прагрэву і сушкі пасля кожнай змены абараняюць яе лепш, чым любы аднаразовы рамонт.

Пнеўматычныя машыны для выдалення абломкаў

Пнеўматычная машына выкарыстоўвае аэрадынаміку замест вадкага азоту, што дазваляе скараціць хуткасць прыкладна на 4 кг у хвіліну пры вонкавых дыяметрах ад 3 да 80 мм. Тэхнічнае абслугоўванне сканцэнтравана на сістэмах вадкасці і паветра.Падвойную распыляльную сістэму трэба запаўняць, фарсункі — сачыць за чысцінёй, а таксама рэгулярна абслугоўваць паветраныя фільтры, бо абмежаваны паток паветра з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай павольнага і няроўнага стрыжання.7-цалевы сэнсарны экран захоўвае да 999 рэцэптаў прадуктаў, таму пашкоджанне або зрушэнне набору параметраў таксама з'яўляецца праблемай абслугоўвання — перыядычна стварайце рэзервовыя копіі спісу рэцэптаў. Абсталяванне для аўтаматычнай ачысткі пыласосам памяншае назапашванне смецця, але сам фільтр пыласоса патрабуе апаражнення па графіку.

Штотыднёвы і штомесячны графік тэхнічнага абслугоўвання

Штодзённыя праверкі выяўляюць неадкладныя праблемы. Штотыднёвыя і штомесячныя задачы выяўляюць павольную дэградацыю, якую штодзённыя праверкі не ўлічваюць. Адаптуйце гэту табліцу да тыпу вашай машыны і вытворчых гадзін.

Інтэрвал	Задача па тэхнічным абслугоўванні	Датычыцца
Штотыднёва	Праверце і зацягніце мацавання; праверце нацяжэнне рамяня і выраўноўванне прывада	Усе тыпы
Штотыднёва	Ачысціце або заменіце паветраныя фільтры; ачысціце зборнік пыласоса	Паветраная моц
Штотыднёва	Праверце датчык тэмпературы і хуткасць роліка ў параўнанні з эталонам	Крыягенны
Штотыднёва	Змазка падшыпнікаў і праверка зносу футроўкі ствала	Механічны
Штомесячна	Праверце ўсе ўшчыльняльнікі і пракладкі; заменіце зацвярдзелыя або трэснутыя дэталі	Усе тыпы
Штомесячна	Глыбока ачысціце шафу кіравання і праверце электрычныя злучэнні	Усе тыпы
Штомесячна	Рэзервовае капіраванне рэцэптаў і набораў параметраў для сэнсарнага экрана	Паветраная моц
Штомесячна	Поўнае размарожванне і сушка ролікавай камеры	Крыягенны

Карэктуйце інтэрвалы ў адпаведнасці з колькасцю змен і працоўным цыклам. Машына, якая працуе ў тры змены, патрабуе штотыднёвых задач удвая часцей, чым машына, якая працуе ў адну змену.

Зношвальныя дэталі і інтэрвалы замены

Зношвальныя дэталі — гэта расходныя матэрыялы, а не паломкі. Іх замена па графіку таннейшая, чым замена пасля паломкі, і гэта дазваляе забяспечыць стабільную якасць дэталяў.

Зношваецца частка	Тыповы інтэрвал замены	Папераджальны знак, што тэрмін прыйшоў
Падкладка ствала / абрэзка краёў	На праверку зносу, звычайна праз 12–18 месяцаў	Няроўная абрэзка, рэшткі адслаення на дэталях
Распыляльныя фарсункі	6–12 месяцаў	Нераўнамернае распыленне, ліпкія дэталі, пад'ём браку
Паветраныя фільтры	1–3 месяцы	Павольная стрыжка, нагрузка на рухавік, пыл трапляе за фільтр
Ушчыльняльнікі і пракладкі	6–12 месяцаў (раней у крыягеннай тэхніцы)	Уцечкі, налёт інею, бачныя расколіны
Падшыпнікі	Пры ўмове, з-за вібрацыі/шуму	Грубае кручэнне, шум, нагрэў корпуса
Прывадныя рамяні	12–24 месяцы	Праслізгванне, расколіны, глазура на паверхні рамяня

Трымайце пад рукой невялікі запас важных дэталяў, якія хутка зношваюцца. Фільтр коштам 50 долараў, які адсутнічае тры дні, можа штодня прастойваць лінію коштам тысяч долараў.

Найлепшыя практыкі змазкі і чысткі

Машыны для выдалення абломкаў часцей выходзяць з ладу з-за дрэннай змазкі і дрэннай ачысткі, чым з-за зношанага металу. Правілы простыя, але менавіта іх рамонтныя майстэрні парушаюць у першую чаргу.

Змазвайце па графіку, а не па адчуваннях. Выкарыстоўвайце змазку або алей таго гатунку, які пазначае вытворца, і не змешвайце несумяшчальныя прадукты. Залішняя змазка — гэта ўжо сама па сабе праблема:Лішняя змазка прыцягвае гумовы пыл і ператвараецца ў абразіўную пасту, якая зношвае падшыпнікі хутчэй, чым пры працы насуха.Наносіце патрэбную колькасць праз пэўныя прамежкі часу і выцірайце тое, што выціскаецца.

Чысціце ад забруджванняў, а не ад знешняга выгляду. Мэта — не дапускаць траплення гумовага пылу і рэштак у месцы, дзе яны могуць нанесці шкоду — падшыпнікі, накіроўвалыя паверхні, электрычныя корпусы і датчыкі. Чыстая машына з пустым пыласосам і празрыстымі фільтрамі працуе лепш, раўней стрыжэ траву і служыць даўжэй. У пнеўматычнай машыне канвеерная канструкцыя і аўтаматычная ачыстка пыласосам спрашчаюць гэтую задачу, але ўсё роўна трэба рэгулярна выдаляць рэшткі і праціраць паверхні.

Што няспраўнасці кажуць вам пра ваша тэхнічнае абслугоўванне

Сімптом	Што гэта звычайна азначае	Карэкціруючыя дзеянні
Нераўнамерная абрэзка па ўсёй партыі	Зношаная падкладка, забітая фарсунка або абмежаваны паток паветра	Праверце зношвальныя дэталі; ачысціце фарсункі і фільтры
Захліпванне дэталяў падчас цыклу	Нізкі ўзровень распылення або няправільны сродак для сумесі	Даліць ваду (сілікон) або сіліконавы алей (гума); ачысціць фарсункі
Павольны цыкл або слабая стрыжка	Брудны паветраны фільтр або праслізгванне прываднага рамяня	Замяніць фільтр; праверыць нацяжэнне рамяня
Замярзанне або ўцечкі на крыягеннай устаноўцы	Зношаныя ўшчыльняльнікі дзвярэй або роліка, затрыманая вільгаць	Заменіце ўшчыльняльнікі; зліце ваду і высушыце камеру
Залішні шум або вібрацыя	Знос падшыпнікаў або няправільнае сумяшчэнне прывада	Праверце падшыпнікі і іх развал-саўсу; заплануйце замену

Паўтаральныя сімптомы — гэта дадзеныя аб абслугоўванні, а не выпадковая няўдача. Калі адна і тая ж праблема паўтараецца штомесяц, першапрычына крыецца ў выпраўленні, якое вы пастаянна ўжываеце.

Калі звяртацца да вытворцы

Некаторая праца належыць тым, хто пабудаваў машыну. Звярніцеся да вытворцы, калі вы бачыце знос канструкцыі, калі электрычныя няспраўнасці паўтараюцца або калі рамонт патрабуе спецыялізаванага інструмента або каліброўкі. Спроба глыбокага рамонту без належнай даведкі можа ануляваць гарантыю і каштаваць даражэй, чым выклік спецыяліста.

Калі машына дайшла да таго, што тэхнічнае абслугоўванне больш не аднаўляе яе прадукцыйнасць, лепшым рашэннем можа быць мадэрнізацыя.Машына, якая надзейна стрыжэ са хуткасцю 4 кг у хвіліну або замяняе тры звычайныя агрэгаты, часта акупляецца хутчэй, чым рамонт старой.Поўныасартымент машын для выдалення гумовага шліфаванняпаказаны бягучыя варыянты, ад механічных супермадэляў да крыягенных і паветраных энергетычных канструкцый.

Выснова: Працягласць жыцця — гэта штодзённае рашэнне

Ніводная машына для выдалення вугалю не зношваецца па графіку. Яна зношваецца патроху кожны дзень, і ці ператворыцца гэты штодзённы знос у дзесяцігоддзе службы ці ў заўчасны рамонт, залежыць ад дробных, непрыкметных рашэнняў, якія прымаюцца ў кожную змену: зліванне вільгаці, ачыстка фарсункі, лакалізацыя ўцечкі, замена фільтра, перш чым ён засмеціцца.

Падбярыце тэхнічнае абслугоўванне ў адпаведнасці з тыпам вашай машыны, складайце графік і захоўвайце невялікі запас дэталяў, і сімптомы падкажуць вам, дзе слабыя месцы ў працэсе. Зрабіце гэта, і машына, якая сёння абрэзвае вашу флэш-памяць, будзе рабіць гэта і праз пяць гадоў. Калі вы зэканоміце на гэтым, выдаткі адлюструюцца не ў кнізе тэхнічнага абслугоўвання, а на вытворчай лініі.