Кіраўніцтва па каліброўцы аўтаматычнай машыны для рэзкі вагі

Асноўныя высновы

• Поўны цыкл каліброўкі XCJ-A 600 — разагрэў, праверка нуля, эталонная вага, пацверджанне допускаў і прыёмачныя выпрабаванні 20 вырабаў — займае 25–35 хвілін (тыповыя значэнні з нашага досведу).
• Выконвайце выбарачную праверку вагі 5 дэталяў на пачатку кожнай змены або пры змене матэрыялу, а таксама поўную каліброўку датчыкаў кожныя 30 працоўных дзён.
• Зрух узважвання ўсяго ў 0,5–1,0 г дастаткова для адбракоўкі добрых нарыхтовак, бо машына аўтаматычна сартуе кожную дэталь на прымальную або непрымальную вагу перад выкідам.
• XCJ-A 600 працуе з NBR, FKM, натуральным каўчукам і EPDM, але не працуе з сіліконам — калібруйце толькі ў межах гэтых сямействаў матэрыялаў.

Кароткі адказ:Вы калібруеце аўтаматычную машыну для рэзкі вагі, правяраючы яе датчык узважвання з сертыфікаванай эталоннай гірай, пераўсталёўваючы сістэму на нуль на сэнсарным экране Delta, пацвярджаючы дыяпазон дапушчальных адхіленняў і праводзячы прыёмачныя выпрабаванні 20 дэталяў. На XCJ-A 600 поўны цыкл займае 25–35 хвілін (тыповыя значэнні з нашага вопыту).Паколькі машына аўтаматычна аддзяляе прымальныя дэталі ад непрымальных па вазе, каліброўка — гэта адзіная працэдура, якая забяспечвае надзейнасць кожнага рашэння аб прыняцці/адхіленні.

Аўтаматычная машына для рэзкі вагі выглядае як разразальная прылада, але яе дакладнасць насамрэч залежыць ад ланцужка ўзважвання: датчыка вагі LASCAUX, лічбавага перадатчыка і ПЛК Delta, які параўноўвае кожную нарыхтоўку з дапушчальным значэннем, якое вы ўстанавілі на экране. Шырыня рэзкі 550 мм у межах рабочай паверхні 600 мм мае значна меншае значэнне, чым тое, ці будзе нарыхтоўка вагой 12 г паказваць 12 г у гэты дзень.

У гэтым кіраўніцтве падрабязна апісаны ўвесь працэс каліброўкіАўтаматычная машына для рэзкі вагі XCJ-A 600: што вы насамрэч калібруеце, пакрокавая працэдура, рэкамендаваныя інтэрвалы ў залежнасці ад матэрыялу і табліца ліквідацыі непаладак зруху. Яна напісана для аператараў цэха і інжынераў па якасці ў адпаведнасці з прынцыпамі адсочвання, апублікаваныміБюро мер і ваг NIST.

Чаму каліброўка мае большае значэнне для разца, які працуе па вазе

Кожнае рашэнне аб разразанні на гэтай машыне з'яўляецца рашэннем аб узважванні.Аператар усталёўвае патрэбны дыяпазон дапушчальных значэнняў непасрэдна на сэнсарным экране, і машына аўтаматычна аддзяляе і ўзважвае кожны выраб: дэталі, якія трапляюць у дыяпазон, класіфікуюцца як прымальныя, а дэталі па-за ім — як непрымальныя і адхіляюцца. Паколькі гэта параўнанне адбываецца аўтаматычна і з хуткасцю вытворчасці, некалібраваны датчык не проста няправільна счытвае адну дэталь — ён ціха няправільна сартуе цэлую змену.

Наступствы хутка пагаршаюцца. Калі датчык паказвае вагу 1 г, добрыя нарыхтоўкі паблізу верхняй мяжы дапушчальнасці адбракоўваюцца, і логіка падліку формаў — настроеная на выдачу фіксаванай колькасці на форму, напрыклад, 6 або 10 штук — перастае забяспечваць поўны падлік, таму што адхіленыя дэталі ніколі не дасягаюць выхаду. У выніку, дрэйф, які вы маглі б выправіць за 30 хвілін, замест гэтага ператвараецца ў дэфіцыт, які ваша каманда па ўпакоўцы выяўляе праз некалькі гадзін.

Што вы насамрэч калібруеце: ланцуг узважвання

Перш чым дакранацца да любога параметра, карысна ведаць, якія кампаненты ўдзельнічаюць у паказаннях вагі. У спецыфікацыі XCJ-A 600 пералічаны дакладны ланцуг:

Параметры ўзяты са старонкі прадукту вытворцы для аўтаматычнай рэзкі вагі XCJ-A 600.

Каліброўка карэктуе ланцужок датчык-перадатчык-ПЛК, а не механіку.Калі дэталі фізічна захрасаюць або падаюцца нераўнамерна, ніякая каліброўка гэтага не выправіць — замест гэтага вы маеце справу з праблемай накіроўвалай рэйкі або падачы паветра.

Пакрокавая працэдура каліброўкі

У наступнай паслядоўнасці дзеянняў мяркуецца, што машына ўсталявана роўна, падключана да стабільнай падачы сціснутага паветра і прагрэта не менш за 15 хвілін пасля ўключэння. Халодная электроніка і халодная пнеўматыка з'яўляюцца найбольш распаўсюджанай крыніцай ілжывага «дрыфта»:

1. Разагрэйце і ачысціце.Дайце машыне папрацаваць 15 хвілін, затым вытрыце паверхні падачы і ўзважвання. Гумовы пыл і рэшткі адкладаў вагой усяго ў некалькі дзесятых грама на дэталь скажаюць саму эталонную масу.
2. Абнуліце сістэму.На сэнсарным экране Delta уключыце функцыю абнулення, не размяшчаючы ніякіх дэталяў на кропцы ўзважвання. Пераканайцеся, што адлюстраванае значэнне вяртаецца да 0 г і застаецца такім на працягу 30 секунд без мігцення.
3. Размясціце сертыфікаваную эталонную вагу.Пастаўце на кропку ўзважвання выпрабавальную гіру, маса якой блізкая да тыповай масы пустой узору (напрыклад, 10–50 г, клас OIML) і пачакайце стабілізацыі паказанняў.
4. Параўнайце і выпраўце.Калі паказанні адхіляюцца ад сертыфікаванага значэння больш чым на 0,5 г, адрэгулюйце зрушэнне перадатчыка ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы, а затым паўтарыце праверку нуля з кроку 2.
5. Пацвердзіце дыяпазон талерантнасці.Зноў увядзіце патрэбны дыяпазон дапушчальных адхіленняў на экране і пераканайцеся, што ён адпавядае бягучай спецыфікацыі дэталі — змены складу няяўна анулююць старыя дыяпазоны.
6. Правядзіце прыёмачныя выпрабаванні з 20 дэталямі.Прапусціце праз цыкл 20 нарыхтовак заведама добрых дэталяў. Усе 20 павінны быць класіфікаваны як прымальныя; адна або некалькі адхіленняў азначаюць, што ваша дыяпазон больш жорсткі, чым рэальнае адхіленне паміж дэталямі.
7. Запішыце вынік.Дата рэгістрацыі, значэнне эталоннай вагі, адлюстраванае значэнне, ужытае зрушэнне і вынік выпрабавання. Аднастаронкавы журнал адпавядае чаканням адсочвання вымярэнняўІСО 9001сістэма якасці без дадатковага праграмнага забеспячэння.