Розніца ў апрацоўцы натуральнага і сінтэтычнага каўчуку

Асноўныя высновы

• Сапраўдны разрыў — гэта паўтаральнасць, а не хімія: распаўсюджванне тавараў на ўваходзе8-12 адзінак Муні для натуральнага каўчуку ў параўнанні з 3-5 адзінкамі Муні для SBR, NBR або EPDMад аднаго пастаўшчыка.
• Зялёная сіла паляпшае вашу наладу рэзкі на10-30 працэнтаў ад хуткасці падачытой жа таўшчыні 0,5 мм, з сіліконам на павольным канцы.
• Крыягеннае выдаленне ізаляцыі пры-150 градусаў Цэльсіяахоплівае ўсе распаўсюджаныя палімеры, бо пераходы ў шклопадобны стан адбываюцца толькі ад -125 да -20 градусаў, але мяккі сіліконавы ўсплёск атрымліваецца толькі з дапамогай паветранай энергіі.
• Сілікон і FKM звычайна патрабуюць200-250 градусаў Цэльсія, пасля зацвярдзення 4-24 гадзіныНатуральны каўчук звычайна апрацоўваецца пасля прэсавання.

Кароткі адказ:Натуральны каўчук і сінтэтычны каўчук адрозніваюцца апрацоўкай на чатырох станцыях, якія каштуюць грошай:кансістэнцыя партыі пры паступленні прадукцыі, трываласць на месцы разца, рэжым разбурэння пры ўспышке на ўстаноўцы для выдалення абалонкі і неабходнасць другаснай вулканізацыі дэталіНатуральны каўчук расцякаецца на 8-12 адзінак Муні паміж партыямі, але добра трымае форму, таму дапушчальныя адхіленні на рэзанне могуць быць большымі. SBR, NBR, EPDM, FKM і сілікон пастаўляюцца больш аднастайнымі, але маюць меншую трываласць пасля з'яўлення і часта патрабуюць пост-вулканізацыі пры тэмпературы 200-250 градусаў Цэльсія, чаго ніколі не патрабуецца для NR.

Вытворчая лінія ў хімічнай лабараторыі не губляе грошы. Яна губляе грошы, калі паласа расцягваецца пад падаючым ролікам, калі імгненна рвецца замест таго, каб разарвацца, або калі партыя зацвярдзее на 15 працэнтаў хутчэй за папярэднюю. Гэта кіраўніцтва апісвае дэталь ад паступлення тавару да ўпакоўкі і адзначае толькі тыя адрозненні, якія прымушаюць змяніць налады.

Чым насамрэч адрозніваецца натуральны і сінтэтычны каўчук у вытворчасці?

Розніца, якая дасягае цэха, — гэта паўтаральнасць, а не малекулярная структура.Натуральны каўчук — гэта цыс-1,4-поліізапрэн, які здабываюць з дрэў гевеі і класіфікуюць па ўтрыманні бруду, попелу і лятучых рэчываў. Паколькі ён не мае пэўнай формулы, вы атрымліваеце тое, што выраблялася ў залежнасці ад сезону. Сінтэтычны каўчук класіфікуецца якІСО 1629па сямействе, палімерызуецца па спецыфікацыі.

Паколькі адзін уваход ацэньваецца, а другі задаецца, NR змяняе вашы налады, а сінтэтычны каўчук змяняе вашы апраўданні.Гэтая адзіная асіметрыя тлумачыць усе практычныя адрозненні, апісаныя ніжэй.

Чаму кансістэнцыя партыі вызначае вашу дапушчальнасць рэзання?

Таму што кожны параметр рэзання, які вы ўводзіце, насамрэч з'яўляецца здагадкай аб глейкасці. A Станок з ЧПУ для рэзкі гумовых палоспадтрымлівае дакладнасць падачы плюс-мінус 0,1 мм і рэжа матэрыял таўшчынёй 0-20 мм з хуткасцю да 80 удараў у хвіліну, але толькі пакуль кампазіт, які паступае на лязо, мае калянасць, прадугледжаную рэцэптам.

Натуральны каўчук трэба размяць перад змешваннем, таму ён трапляе да вас з гісторыяй зруху, якая адрозніваецца ад партыі да партыі. Згодна з запісамі аб паступленні тавараў кліентаў, партыі NR звычайна распаўсюджваюцца па Муні на 8-12 адзінак (ML 1+4 пры 100 градусах Цэльсія), у той час як партыі SBR, NBR і EPDM распаўсюджваюцца на 3-5 адзінак MU — тыповыя значэнні з нашага вопыту.

Розніца ў 8-12 MU — гэта прыблізна 15-20-працэнтнае ваганне калянасці злучэння.дастаткова, каб змяніць спосаб падачы палоскі, наколькі далёка яна адскоквае пасля ляза і ці будзе разрэзаны паверхню прамавугольнай ці парванай.

Паказчыкі рассейвання — гэта тыповыя значэнні, зыходзячы з нашага вопыту, а не абмежаванні па каталогу — праверце іх з уласнай праверкай пры атрыманні.

Дзе натуральны і сінтэтычны каўчук падзяляюцца пры выдаленні адслойвання?

Падзел заключаецца ў тым, як успышка не працуе, а не ў тым, колькі яе засталося.Натуральны каўчукавы пласт эластычны і рвецца на ніткі, пластык з SBR і NBR крышыцца, а сіліконавы пласт дастаткова слабы, каб сцірацца.

Холад — гэта ўніверсальны выраўноўвальнік. Тэмпература шкловання складае ад прыкладна -125 градусаў Цэльсія для сілікону да -20 градусаў Цэльсія для FKM, таму...крыягенная машына для выдалення вугроў з вадкім азотамПры тэмпературы -150 градусаў Цэльсія ўсе яны становяцца ніжэйшымі за тэмпературу ломкасці. Наша ўстаноўка LN2 мае аб'ём валкоў 80 літраў (15-20 кг дробных дэталяў) і выконвае цыклы менш чым за 8 хвілін пры 20-70 абаротаў у хвіліну з праходнасцю вышэй за 98 працэнтаў.

Крыягенны эфект усё яшчэ не выкарыстоўваецца па змаўчанні. Мяккі, нізкатрывалы ўспышка выдаляецца зпнеўматычная машына для выдалення абломкаў з паветраным прывадампрыблізна 4 кг/мін асяроддзя, таму штоінакш вы б заплацілі за вадкі азот, каб ён выканаў працу, якую ўжо завяршае паўсекундны ўдар паветраСпачатку правядзіце выпальванне скрапу пры тэмпературы -80 градусаў Цэльсія, паступова зніжаючы тэмпературу на 10 градусаў; самая высокая тэмпература, якая адпавядае вашым патрабаванням да ўспышкі, — гэта тая, якая дазваляе зэканоміць азот.

Ці патрэбны сінтэтычным злучэнням другі цыкл зацвярдзення?

Звычайна так, а натуральны каўчук звычайна не.Вулканізацыя NR звычайна завяршаецца ўнутры прэса. Сілікон і FKM патрабуюць дадатковага зацвярдзення, каб выдаліць лятучыя рэчывы і завяршыць зшыванне, інакш цвёрдасць і дэфармацыя працягваюць змяняцца пасля таго, як дэталі будуць упакаваны ў скрынкі.

Правільны інструмент — гэтаролікавая печ для другаснай вулканізацыі, ніводнага другога націску. Нашы прылады XCJ-K600 (600 л) і XCJ-K900 (900 л) працуюць ад пакаёвай тэмпературы да 280 градусаў Цэльсія на награвальніку магутнасцю 10,5 кВт, перамяшчаюць 3000 куб. м/г паветра праз васьмігранны барабан, таму кожная паверхня мае аднолькавую тэмпературу, і прымаюць любы час зацвярдзення ад 0 да 99,99 гадзін.

Запішыце рэцэпт пасля зацвярдзення на картку з рэцэптамі, а не ў памяць аператара.Намінальны 4-гадзінны інтэрвал, які зрушваецца да 6 гадзін, змяняе цвёрдасць і дэфармацыю пры сціску, а таксама існуе двайная абарона ад перагрэву, таму што некантралюемае пост-зацвярдзенне прыводзіць да апёку FKM да немагчымасці аднаўлення.

Як ўсаджванне парушае вашу талерантнасць, перш чым вы што-небудзь скароціце?

Усаджванне — гэта калі правільна выразаная дэталь становіцца няправільнай.Усаджванне пры зацвярдзенні на 1,5-4 працэнты азначае, што даўжыню рэзкі трэба падзяліць на адзін мінус паказчык ўсаджвання, а не ўсталёўваць на памер чарцяжа.ASTM D2000усталёўвае класы цвёрдасці і дапушчальных адхіленняў, але не ўсаджванне, таму лік трэба ўзяць з уласнага выпрабавання.

Пры ўсаджванні ў 3 працэнты гатовая пракладка дыяметрам 50,0 мм патрабуе разрэзу дыяметрам 51,5 мм. Калі ўсталяваць дыяметр 50,0 мм, дэталь ужо будзе на 1,5 мм меншай за памер перад праверкай — дэфект, які аператар не бачыць, і які кліент не прыме.

NR рухаецца на 1,5-3 працэнты і сціскаецца больш папярок валокнаў, чым уздоўж іх, таму што ланцугі арыентуюцца падчас фрэзеравання. Сілікон і FKM рухаюцца на 2-4 працэнты і больш рэагуюць на тэмпературу зацвярдзення, чым на час, таму той жа рэцэпт на іншым прэсе можа выйсці за межы дапушчальнага значэння.

Які спосаб ачысткі падыходзіць для якога палімера?

Падбірайце прамыўку ў адпаведнасці з тым, што нясе паверхня, а не з таго, з чаго зроблена дэталь.Дэталі з NR пастаўляюцца пасыпанымі талькам або мыльным каменем, якія сінтэтычныя дэталі не ўтрымліваюць, а NR набракае ў вадзе, а сілікон — не.

Гэтымашына для ачысткі і сушкі гумыМашына XCJ-QXJ 600 выкарыстоўвае барабан з нержавеючай сталі 304 дыяметрам 600 мм і даўжынёй 1000 мм, загружае 15-30 кг бялізны і працуе ў тры групы па шэсць этапаў. Яна выкарыстоўвае 20 л/мін вады (0,1 тоны за 6-хвіліннае мыццё) і 2,5 кВт·г для 20-хвіліннай мыйкі і сушкі пры магутнасці 12 кВт / 380 В, з процілегла круцячыміся фарсункамі, якія не пакідаюць сляпых зон.

Для NR выкарыстоўвайце найкарацейшую прамыўку, якая ачышчае пылаахоўны агент, бо працяглае апусканне набракае дэталь пасля таго, як вы ўжо яе агледзелі. Для сілікону неабходна выкарыстоўваць дабаўкі: прамыўка толькі вадой пакідае плёнку, якая пазней выяўляецца як пашкоджанне злучэння на лініі кліента.

Як перакваліфікаваць лінейку для новага злучэння?

Перакваліфікуйцеся ў пяць крокаў і не прапускайце першы.Большасць няўдалых замен матэрыялаў аказваюцца няўдалымі з-за адсутнасці запісу базавага ўзроўню, таму ніхто не можа даказаць, што змянілася.

1. Замарозіць уваходную спецыфікацыю.Запішыце глейкасць па Муні, цвёрдасць, удзельную вагу і нумар партыі для трох партый, перш чым дакранацца да налады.
2. Пераразрэжце першы выраб з трыма хуткасцямі падачы.Захоўвайце самы павольны, які мае дапушчальны ўзровень, бо дадатковая хуткасць на сумесі з нізкай трываласцю ў стане гатоўнасці толькі дазволіць купіць брак.
3. Знайдзіце ломкае акно на металаломе.Пачынайце з -80 градусаў Цэльсія і паступова зніжайце тэмпературу на 10 градусаў, пакуль успышка не пачне ламацца, а не разрывацца.
4. Пералічыце даўжыню рэзкі па вымеранай ўсаджванні.Адмерайце пяць дэталяў праз 24 гадзіны пасля зацвярдзення, ніколі ў дзень зацвярдзення, бо большая частка ўсаджвання завяршаецца ў гэты перыяд.
5. Запішыце рэцэпт пасля зацвярдзення ў кантролер.Хуткасць нарастання, тэмпература ўтрымання, час утрымання і хуткасць астуджэння — усе чатыры, а не толькі зададзенае значэнне.

Выснова: які матэрыял варта стандартызаваць?

Стандартызуйце матэрыял, які ваша інспекцыя можа фактычна кантраляваць.Сінтэтычны кампаунд з рассейваннем у 3 MU дазваляе выконваць больш жорсткія дапушчэнні і радзей праводзіць праверкі першага вырабу, што каштуе больш, чым любая асобная фізічная ўласцівасць. NR займае сваё месца там, дзе ўстойлівасць і трываласць на разрыў маюць большае значэнне, чым паўтаральнасць, — і тады вы вяртаеце дапушчальнасць меншай хуткасцю падачы і больш кароткімі прамыўкамі.

Якой бы сям'ёй вы ні кіравалі, налады знаходзяцца ў машыне, а не ў палімеры. Дашліце нам свой кампаунд, калібр і характарыстыкі ўспышкі, і мы падбяром вам патрэбныя.выдаленне ўдараўабо падрыхтоўку да яго.