Кіраўніцтва па параўнанні эфектыўнасці мембраннага і крыягеннага падзелу паветра

Асновы: як насамрэч працуюць мембранныя і крыягенныя тэхналогіі

Калі мы гаворым пра параўнанне тэхналогій падзелу паветра, мы па сутнасці разглядаем дзве розныя філасофіі фізікі: простую фільтрацыю супраць складанай тэрмадынамікі. У кампаніі Xiamen Xingchangjia мы штодня бачым, як кліенты змагаюцца з гэтым выбарам. Разуменне фундаментальнай механікі — гэта першы крок у вызначэнні таго, ці падыходзіць вашаму аб'екту мембранная або крыягенная ўстаноўка для вытворчасці кіслароду. Вы не проста купляеце машыну; вы выбіраеце працэс, які вызначае вашы рахункі за энергію, графік тэхнічнага абслугоўвання і чысціню газу на наступнае дзесяцігоддзе.

Мембраннае падзеленне: прастата ў дзеянні

Калі вам патрэбна сістэма, якая працуе па прынцыпе «падключы і гуляй», палімерная мембранападзел паветразвычайна адказ такі. Канцэпцыя тут падманліва простая. Мы выкарыстоўваем напаўпранікальныя полыя валокны — уявіце іх як мікраскапічныя саломінкі — згорнутыя ўнутры цыліндрычнага картрыджа.

Калі мы прымусова ўпускаем сціснутае паветра ў гэтыя валокны, пачынае дзейнічаць фізіка селектыўнага пранікнення. «Хуткія» газы, такія як кісларод, вуглякіслы газ і вадзяная пара, хутка пранікаюць праз сценкі мембраны і выходзяць пад нізкім ціскам. «Павольныя» газы, у першую чаргу азот, сцякаюць па цэнтры валакна да іншага канца ў выглядзе прадуктавага газу.

Чаму нам гэта падабаецца:

• Мала рухомых частак: акрамя кампрэсара, механічнага дзеяння амаль няма.
• Імгненнае задавальненне: Вы атрымліваеце газ амаль адразу пасля запуску.
• Прастата: працуе пры тэмпературы навакольнага асяроддзя, што азначае, што не патрабуецца масіўных халадзільных установак.

Гэты метад з'яўляецца асновай спрэчкі паміж мембранай генератара азоту і ASU, часта перамагаючы ў тых выпадках, калі звышвысокая чысціня не з'яўляецца асноўным фактарам, а надзейнасць і прастата выкарыстання.

Крыягенная дыстыляцыя: халодная і жорсткая навука

З іншага боку, знаходзіцца эфектыўнасць крыягеннай дыстыляцыі. Гэта цяжкая артылерыя прамысловага газавага свету. У той час як мембраны фільтруюць паветра, крыягенныя ўстаноўкі звадкоўваюць яго. Гэты працэс залежыць ад розных тэмператур кіпення газаў у нашай атмасферы.

Каб падзяліць кампаненты, мы астуджаем уваходнае паветра да экстрэмальных тэмператур — каля -300°F (-185°C). Пасля таго, як паветра ператвараецца ў вадкасць, мы прапускаем яго праз высокія дыстыляцыйныя калоны. Паколькі кісларод і азот кіпяць пры крыху розных тэмпературах, мы можам аддзяляць іх з неверагоднай дакладнасцю, калі яны вяртаюцца ў газападобны стан або застаюцца вадкімі для захоўвання.

Выразныя перавагі:

• Высокая чысціня: Гэта адзіны спосаб пастаянна дасягаць крыягеннага ўзроўню кіслароду высокай чысціні (ад 99,5% да 99,999%).
• Вывад вадкасці: Вы можаце вырабляць вадкі кісларод (LOX) і вадкі азот (LIN) для рэзервовага захоўвання або транспарціроўкі.
• Маштаб: Для велізарных патрэб спажывання (сотні тон у дзень) крыягенны працэс з'яўляецца стандартам.

Паралельная структура працэсу

Каб візуалізавацьпадзел паветрапараўнанне тэхналогій, давайце адкінем інжынерны жаргон і паглядзім на рэальны працоўны працэс. Гэтая аналітыка паказвае, чаму адна сістэма запускаецца за некалькі хвілін, а другая можа заняць гадзіны ці дні.

Гэты паток дэманструе разрыў у складанасці. Мембранныя сістэмы лінейныя і кампактныя, часта мантуюцца на рамянях. Крыягенныя сістэмы — гэта складаныя цеплавыя ўстаноўкі, якія патрабуюць значнай плошчы і дакладнага аўтаматызаванага кіравання для падтрымання далікатнага цеплавога балансу, неабходнага для падзелу.

Параўнанне: эфектыўнасць, кошт і прадукцыйнасць

Калі мы пачнем параўноўваць тэхналогіі паветрападзелу, то справа не ў тым, якая тэхналогія «лепшая» ў вакууме. Гаворка ідзе пра тое, якая з іх адпавядае вашым канкрэтным вытворчым абмежаванням. Мы пастаянна бачым гэта ў практыцы: аб'ект пераплачвае за чысціню, якая яму не патрэбна, або мае праблемы з магутнасцю, таму што выбраў сістэму, якая не можа маштабавацца.

Вось як мембранная ў параўнанні з крыягеннай вытворчасцю кіслароду і азоту суадносіцца, калі паглядзець на лічбы, якія сапраўды ўплываюць на ваш прыбытак.

Узроўні чысціні: крыягенны кісларод высокай чысціні ў параўнанні з мембранным

Чысціня звычайна з'яўляецца першым фільтрам, які мы ўжываем пры выбары памеру праекта. Калі ваш працэс патрабуе звышвысокай чысціні, рашэнне часта прымаецца за вас.

• Крыягенная дыстыляцыя: гэта залаты стандарт чысціні. Крыягенныя ўстаноўкі з высокай чысцінёй кіслароду лёгка дасягаюць чысціні ад 99,5% да 99,999%. Для азоту мы маем на ўвазе ўзровень прымешак кіслароду ў частках на мільярд (ppb). Калі вы пастаўляеце газ для вытворчасці электронікі або медыцынскага прызначэння, крыягенная дыстыляцыя — гэта надзейная рабочая конь.
• Мембраннае падзеленне: палімернае мембраннае падзеленне паветра патрабуе выключнай чысціні дзеля прастаты. Звычайна чысціня азоту вагаецца ад 95% да 99,9%. Выпрацоўка кіслароду праз мембрану звычайна абмежаваная прыкладна 40%, чаго дастаткова для ўзбагачэння пры гарэнні, але не для высакаякаснага прамысловага прымянення.

Ёмістасць і маштаб: пошук аптымальнага выніку

Маштаб — гэта тое, дзе эканоміка змяняецца. Існуе выразная кропка перасячэння магутнасці падзелу паветра, дзе прыбытак ад інвестыцый (ROI) пераходзіць ад адной тэхналогіі да іншай.

• Малы і сярэдні маштаб: пры патрэбах менш за 10-20 тон у дзень (TPD) звычайна лепш за ўсё падыходзяць мембранныя сістэмы або PSA (адсорбцыя з пераменным ціскам). Яны модульныя і кампактныя.
• Буйныя маштабы: як толькі вы дасягнеце масавай вытворчасці — падумайце пра сотні ці тысячы TPD — эфектыўнасць крыягеннай дыстыляцыі стане непераўзыдзенай. Велізарныя капіталаўкладанні апраўданыя велізарным аб'ёмам вырабленага газу.

Спажыванне энергіі: рэальнасць кВтг на тону

Энергія часта з'яўляецца найбуйнейшым кампанентам вашых эксплуатацыйных выдаткаў (OPEX). Пры аналізе спажывання энергіі ў кВт·г на тону кіслароду або азоту кошт вызначаецца фізічнымі прынцыпамі падзелу.

• Мембрана: кошт энергіі непасрэдна звязаны з ціскам падачы паветра і жаданай чысцінёй. Больш высокая чысціня патрабуе большай колькасці сціснутага паветра, што павялічвае ўдзельнае спажыванне энергіі. Пры высокай чысціні яна менш эфектыўная ў параўнанні з крыягеннай.
• Крыягенны метад: хаця пачатковае астуджэнне патрабуе значнай энергіі, удзельная энергія (кВт·г/адзінка газу) рэзка зніжаецца пры вялікіх аб'ёмах. Для аб'ёмнага газу высокай чысціні крыягенны метад забяспечвае найвышэйшую эфектыўнасць прамысловага падзелу газаў.

Агульны кошт валодання (TCO): капітальныя выдаткі ў параўнанні з аперацыйнымі выдаткамі

Разлік агульнага кошту валодання блокам падзелу паветра (ASU) патрабуе ўвагі не толькі да кошту, але і да кошту на этыкетцы.

Час запуску: хуткасць супраць стабільнасці

Аперацыйная спрытнасць мае значэнне, асабліва калі ваш попыт вагаецца.

• Мембранная сістэма з хуткім запускам: Гэтыя агрэгаты распрацаваны для хуткага пераходу ад халоднага прыпынку да поўнага газу за лічаныя хвіліны. Гэта ідэальна падыходзіць для адназменнай працы або аб'ектаў, якія не працуюць кругласутачна.
• Крыягенныя ASU: гэта імпульсныя машыны. Халодны запуск можа заняць ад 12 да 36 гадзін (ці больш), каб дасягнуць цеплавой раўнавагі і чысціні прадукту. Яны прызначаны для бесперапыннай працы без прыпынку.

Ключавы вывад: калі вам патрэбныя метады вытворчасці азоту на месцы, якія дазваляюць уключаць і выключаць перамыкач у адпаведнасці з вашым графікам змены, мембрана — ваш саюзнік. Калі вы кіруеце даменнай печчу або хімічным заводам 24/7/365, крыягенная стабільнасць не падлягае абмеркаванню.

Кропка пераходу: калі пераключацца на іншыя тэхналогіі

Выбар паміж мембраннай і крыягеннай сістэмамі — гэта не проста выбар фаварыта, а пошук эканамічна найлепшага варыянту для вашай канкрэтнай аперацыі. У прамысловых газах гэта называецца прапускной здольнасцю паветрападзелу. Гэта канкрэтны парог, дзе кошт за адзінку адной тэхналогіі перасякаецца з іншай. Ніжэй за гэтую рысу мембранныя сістэмы эканомяць вашы грошы. Вышэй за яе крыягенная дыстыляцыя становіцца адзіным фінансава жыццяздольным варыянтам для масавай вытворчасці.

Аналіз параўнальных дадзеных тэхналогій падзелу паветра

Каб прыняць правільнае рашэнне, нам трэба ўлічваць суадносіны патрабаванняў да чысціні і хуткасці патоку. Параўнанне тэхналогій падзелу паветра паказвае, што крывыя эфектыўнасці нелінейныя. Хоць мембраны прапануюць больш нізкі бар'ер для ўваходу, іх эксплуатацыйныя выдаткі лінейна павялічваюцца з аб'ёмам. Крыягенныя ўстаноўкі маюць высокія першапачатковыя выдаткі, але становяцца неверагодна эфектыўнымі па меры павелічэння магутнасці.

Вось спрошчаная схема разыходжанняў паміж тэхналогіямі:

Дзе перамагае мембрана: спрытнасць у малых маштабах

Я лічу мембранныя сістэмы спрытнымі спрынтарамі галіны. Калі вашаму аб'екту патрэбен азот для пажаратушэння, упакоўкі харчовых прадуктаў або ўзбагачаны кісларод для гарэння пры меншых аб'ёмах, палімерная мембранная сістэма падзелу паветра — відавочны пераможца.

Параўнанне мембраннай і крыягеннай вытворчасці кіслароду ў такім маштабе зводзіцца да прастаты. Мы можам усталяваць мембранную ўстаноўку на раме, размясціць яе на аддаленым месцы і амаль адразу запусціць.

• Нізкія капітальныя выдаткі: вам не трэба будуваць масіўную калону фракцыйнай дыстыляцыі.
• Гнуткасць: ідэальна падыходзіць для аперацый з вагальным попытам.
• Тэхнічнае абслугоўванне: меншая колькасць рухомых частак азначае меншыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Дзе крыягенная тэхналогія дамінуе: масавая вытворчасць

Калі мы гаворым пра запраўку сталеліцейнага завода, вялікага хімічнага завода або запраўку цыстэрнаў для вадкасцей, крыягенная дыстыляцыя з'яўляецца бясспрэчным цяжкавагавіком. Эфектыўнасць крыягеннай дыстыляцыі праяўляецца, калі вам патрэбны велізарны танаж і звышвысокая чысціня.

Як толькі вы перавысіце парог у 100 тон у дзень (TPD), пачне дзейнічаць эфект маштабу. Крыягенныя ўстаноўкі могуць адначасова вырабляць кісларод, крыягенную вадкасць і газ высокай чысціні, а таксама аргон у якасці каштоўнага пабочнага прадукту. Хоць пачатковая ўстаноўка дарагая, кошт адзінкі газу значна зніжаецца пры вялікіх аб'ёмах. Вы проста не можаце эфектыўна дасягнуць чысціні 99,999% са стандартнымі мембранамі ў такім маштабе.

Уплыў адчувальнасці цэн на энерганосьбіты на рэнтабельнасць інвестыцый

Ваш мясцовы тарыф на электраэнергію — гэта нябачная рука, якая кіруе гэтым рашэннем. Энергетыка з'яўляецца найбуйнейшым кампанентам эксплуатацыйных выдаткаў для любой паветрараздзяляльнай ўстаноўкі (ВРУ).

• Адчувальнасць мембраны: спажыванне энергіі непасрэдна звязана з нагрузкай кампрэсара. Калі цэны на электраэнергію рэзка ўзрастаюць, ваш кошт за кубічны фут адразу павялічваецца.
• Крыягенная эфектыўнасць: Гэтыя ўстаноўкі прызначаны для аптымізацыі спажывання энергіі ў кВт·г на тону кіслароду. Нягледзячы на ​​тое, што яны спажываюць велізарную колькасць энергіі ў цэлым,эфектыўнасць на адзінку прадукцыілепш працуе пры высокіх нагрузках.

Разлік агульнага кошту валодання ASU патрабуе ўліку гэтых ваганняў энергіі на працягу 10- ці 20-гадовага перыяду. Калі вы знаходзіцеся ў рэгіёне з высокімі прамысловымі тарыфамі на электраэнергію, павышэнне эфектыўнасці крыягеннай устаноўкі можа апраўдаць пераход пры меншым аб'ёме магутнасці, чым у рэгіёне з таннай электраэнергіяй.

Гібрыдныя сістэмы і будучыя тэндэнцыі ў газападзеле

Мы адыходзім ад эпохі, калі даводзілася строга выбіраць паміж адной тэхналогіяй і другой. На прамысловым рынку ЗША гнуткасць з'яўляецца найважнейшай, а інтэграцыя розных метадаў падзелу стварае новыя магчымасці для павышэння эфектыўнасці. Мы назіраем тэндэнцыю, калі разумная інжынерыя спалучае моцныя бакі розных сістэм для вырашэння праблем з ростам выдаткаў на энергію і строгімі патрабаваннямі да чысціні.

Гібрыдная мембранная крыягенная сепаратарная сістэма

Канцэпцыя тут простая: выкарыстоўваць правільны інструмент для патрэбнага этапу працэсу. У гібрыднай мембраннай крыягеннай устаноўцы для падзелу паветра мы выкарыстоўваем мембранную тэхналогію для выканання пачатковага падзелу аб'ёму. Мембрана выдаляе значную частку азоту або кіслароду з меншымі выдаткамі энергіі, перш чым паток трапіць у халодную камеру.

Падаючы ўжо ўзбагачаны паток у крыягенную ўстаноўку, мы можам значна паменшыць памер дыстыляцыйнай калоны і энергію, неабходную для сціску. Гэты падыход мае відавочныя перавагі:

• Меншыя капітальныя выдаткі: меншыя крыягенныя кампаненты азначаюць меншыя першапачатковыя інвестыцыі.
• Эканомія энергіі: Мы пазбягаем велізарнай энергетычнай нагрузкі, якая звычайна патрабуецца для астуджэння і сціскання навакольнага паветра з нуля.
• Гнуткасць: Гэтыя сістэмы лепш спраўляюцца з зменамі нагрузкі, чым асобная крыягенная ўстаноўка.

Зніжэнне вугляроднага следу ў паветрападзельных установках

Устойлівае развіццё — гэта ўжо не проста моднае слова, гэта аперацыйны паказчык. Зніжэнне вугляроднага следу ў паветрараздзяляльных установках непасрэдна звязана з эфектыўнасцю прамысловага газараздзялення. Паколькі паветрараздзяленне спажывае электраэнергію, кожная зэканомленая кілават-гадзіна непасрэдна азначае зніжэнне выкідаў Scope 2.

Гібрыдныя сістэмы і больш разумная аўтаматызацыя дазваляюць нам аптымізаваць спажыванне энергіі ў кВт·г на тону кіслароду. Дзякуючы інтэграцыі аднаўляльных крыніц энергіі або выкарыстанню адпрацаванага цяпла для рэгулявання тэмпературы мембран, мы бачым ўстаноўкі, якія не толькі каштуюць танней у эксплуатацыі, але і адпавядаюць строгім экалагічным стандартам.

Дасягненні ў палімерным мембранным падзеле паветра

Мембранныя тэхналогіі не стаяць на месцы. Гістарычна склалася, што калі вам патрэбна была высокая прапускная здольнасць або надзвычайная чысціня, мембраны з цяжкасцю канкуравалі. Аднак прагрэс у палімерным мембранным падзеле паветра скарачае гэты прабел. Мы назіраем распрацоўку мембран са змешанай матрыцай і тэрмічна перагрупаваных (TR) палімераў, якія забяспечваюць значна палепшаную селектыўнасць і пранікальнасць.

Гэтыя матэрыяльныя паляпшэнні азначаюць:

• Больш высокая трываласць: новыя палімеры лепш супрацьстаяць пластыфікацыі і хімічнай дэградацыі, чым папярэднія пакаленні.
• Кампактная заняцце: больш высокая эфектыўнасць на квадратны фут плошчы паверхні мембраны дазваляе выкарыстоўваць меншыя заносы.
• Пашыраны дыяпазон: Сучасныя мембраны цяпер могуць эфектыўна канкураваць у дыяпазонах чысціні, якія раней былі выключнай тэрыторыяй крыягеннай дыстыляцыі або PSA.

Прыняцце рашэння: структура рашэнняў для вашага завода

Выбар паміж мембраннымі і крыягеннымі сістэмамі — гэта не проста інжынерныя перавагі; гэта фінансавая стратэгія, якая вызначае вашу эксплуатацыйную рэнтабельнасць на наступныя два дзесяцігоддзі. Я заўсёды кажу кіраўнікам аб'ектаў, што «лепшая» тэхналогія — гэта проста тая, якая адпавядае вашаму канкрэтнаму профілю спажывання і мясцовым выдаткам на камунальныя паслугі. Нам трэба адысці ад спецыфікацый у брашурах і паглядзець, як гэтыя ўстаноўкі працуюць у канкрэтных умовах вашага аб'екта.

Ацэнка вашых патрэб у эфектыўнасці падзелу прамысловых газаў

Каб выбраць правільнае абсталяванне, я рэкамендую правесці дбайную праверку рэальных мадэляў выкарыстання, а не прагназуемых максімальных паказчыкаў. Залішняя магутнасць паветрараздзяляльнай ўстаноўкі (ASU) прыводзіць да марнавання капітальных выдаткаў і неэфектыўнага зніжэння хуткасці рамонту, а недастатковая магутнасць стварае вузкія месцы ў вытворчасці.

Вось кантрольны спіс, які я выкарыстоўваю для вызначэння падыходнай эфектыўнасці прамысловага падзелу газаў:

• Талерантнасць да чысціні: Калі ваш працэс патрабуе крыягеннага ўзроўню чысціні кіслароду (99,5%+), крыягенны працэс з'яўляецца адзіным жыццяздольным шляхам. Аднак, калі вы выкарыстоўваеце ўзбагачэнне шляхам спальвання або інертызацыю, дзе прымальная чысціня ад 95% да 99%, мембраннае аддзяленне прапануе значна больш нізкі кошт на адзінку.
• Паслядоўнасць аб'ёму: Эфектыўнасць крыягеннай дыстыляцыі праяўляецца ў бесперапыннай працы з базавай нагрузкай. Калі попыт рэзка вагаецца або вы працуеце ў адну змену, працяглы час запуску крыягенных установак знізіць вашу прадукцыйнасць. Мембранныя сістэмы ўключаюць і выключаюць сябе як выключальнік святла.
• Выдаткі на камунальныя паслугі: У рэгіёнах з высокімі тарыфамі на электраэнергію асноўным фактарам становіцца спажыванне энергіі ў кВт·г на тону кіслароду. Мы разлічваем агульны кошт валодання ASU на аснове мясцовых тарыфаў на кВт·г, каб убачыць, ці кампенсуе больш высокая эфектыўнасць крыягеннай устаноўкі яе велізарныя першапачатковыя выдаткі.

Чаму важная нестандартная аўтаматызацыя на заказ

На рынку ЗША месца часта мае абмежаваную прастору, і інтэграцыя новага абсталявання ў састарэлыя аб'екты рэдка бывае простай. Менавіта тут гатовыя рашэнні не спраўляюцца. Стандартная каталожная прылада можа не адпавядаць вашай даступнай плошчы або запатрабаваць дарагой мадэрнізацыі інфраструктуры для задавальнення яе патрабаванняў да харчавання або астуджэння.

Мы спецыялізуемся на нестандартнай аўтаматызацыі па індывідуальных заказах, таму што гэта дазваляе нам праектаваць рамонтную пляцоўку вакол вашага завода, а не наадварот.

• Аптымізацыя займанай плошчы: Мы можам складаць кампаненты або пераканфігураваць кампаноўкі, каб яны змясціліся ў цесных машынных памяшканнях.
• Інтэграцыя: Карыстальніцкія элементы кіравання дазваляюць генератару азоту або кіслароду непасрэдна ўзаемадзейнічаць з вашай размеркаванай сістэмай кіравання (DCS), аўтаматызуючы хуткасць патоку ў залежнасці ад попыту ў рэжыме рэальнага часу.
• Адаптацыя да клімату: Блок, размешчаны ў Арызоне, патрабуе іншага цеплавога кіравання, чым блок, размешчаны ў Мінесоце. Наладжванне гарантуе, што параўнанне тэхналогій падзелу паветра будзе прыдатнае для вашых канкрэтных умоў, прадухіляючы страты эфектыўнасці, звязаныя з надвор'ем.

Часта задаваныя пытанні (FAQ)

У чым асноўнае адрозненне паміж PSA, мембранным і крыягенным паветрападзелам?

Асноўнае адрозненне заключаецца ў механізме і маштабе вытворчасці. Калі мы разглядаем PSA, мембранныя і крыягенныя тэхналогіі, мы параўноўваем фізіку з хіміяй і тэрмадынамікай:

• PSA (адсорбцыя пры ваганнях ціску): выкарыстоўвае адсарбентныя матэрыялы (напрыклад, цэаліты) для ўлоўлівання пэўных малекул газу пад ціскам. Выдатна падыходзіць для асяроддзяў з пэўнай чысцінёй і аб'ёмам.
• Мембраннае падзеленне: абапіраецца на палімерныя мембранныя валокны для падзелу паветра. Хуткія газы (напрыклад, кісларод) пранікаюць праз сценкі валокнаў, а павольныя газы (напрыклад, азот) праходзяць да канца. Гэта самы просты і няцяжкі ў абслугоўванні варыянт для меншых патрэб у чысціні.
• Крыягенная дыстыляцыя: выкарыстоўвае экстрэмальны холад для звадкавання паветра і падзелу газаў па тэмпературах кіпення. Гэта цяжкая артылерыя для масавых маштабаў і звышвысокай чысціні.

Які метад мае лепшае спажыванне энергіі ў кВт·г на тону кіслароду?

Калі ў вас велізарны завод, эфектыўнасць крыягеннай дыстыляцыі непераўзыдзеная. Для буйнамаштабнай вытворчасці (сотні тон у дзень) крыягенныя ўстаноўкі прапануюць найменшае спажыванне энергіі кВт·г на тону кіслароду, паколькі выдаткі на энергію размеркаваны на велізарны аб'ём прадукту.

Аднак для невялікіх аперацый велізарная энергія, неабходная для запуску крыягеннай устаноўкі, і базавая нагрузка не маюць сэнсу. У такіх выпадках, хоць удзельная энергія на адзінку можа быць вышэйшай для некрыягенных метадаў, агульны штомесячны рахунак за камунальныя паслугі для мембраннай у параўнанні з крыягеннай устаноўкай вытворчасці кіслароду часта выходзіць на карысць мембран або PSA проста таму, што вы не плаціце за магутнасці, якія не выкарыстоўваеце.

Ці могуць мембранныя сістэмы дасягаць высокай чысціні кіслароду, як крыягенныя ўстаноўкі?

Кароткі адказ: не. Калі ваша прымяненне патрабуе крыягеннага ўзроўню кіслароду высокай чысціні (ад 99,5% да 99,999%), мембранная тэхналогія не з'яўляецца падыходзячым інструментам.

Мембранныя сістэмы звычайна выкарыстоўваюцца для паветра, узбагачанага кіслародам (OEA), звычайна дасягаючы чысціні кіслароду ад 40% да 50%. Яны выдатна падыходзяць для паляпшэння гарэння або медыцынскага паветра, але не могуць канкураваць з узроўнем чысціні крыягенных паветрападзельных установак. І наадварот, для атрымання азоту мембраны могуць дасягнуць адносна высокай чысціні (да 99,9%), але для кіслароду для атрымання высакаякасных характарыстык патрабуецца крыягенны або PSA.

Чым адрозніваецца час запуску паміж мембраннай сістэмай і ASU?

Вось тут і змагаецца спрытнасць са стабільнасцю. Паказчыкі часу запуску мембраннай сістэмы ўражваюць — гаворка ідзе пра вытворчасць газу за лічаныя хвіліны. Вы ўключаеце яе, ствараеце ціск у модулі, і паток ужо ёсць. Гэта ідэальна падыходзіць для аперацый, якія працуюць у адну змену або патрабуюць газу па патрабаванні.

У адрозненне ад гэтага, крыягенная ўстаноўка ўздзеяння энергіі (ВРУ) падобная да грузавога цягніка. Для дасягнення рабочай тэмпературы ёй патрабуецца працяглы перыяд астуджэння, часта ад 12 да 36 гадзін для стабілізацыі і вытворчасці газу спецыфічнага класа. Пасля запуску звычайна патрабуецца падтрымліваць яе ў працоўным стане.